產(chǎn)品介紹：

FL 慢拉伸慢應變應力腐蝕試驗機為在常溫～微高溫、常溫～低溫、常壓～微高壓介質(zhì)環(huán)境下的慢應變速率拉伸試驗（SSRT）、恒載荷應力腐蝕開(kāi)裂（SCC）試驗等，能對？SCC裂紋擴展、腐蝕疲勞裂紋擴展在線(xiàn)、離線(xiàn)測量等多種試驗提供實(shí)現方案。應力腐蝕試驗的環(huán)境介質(zhì)常見(jiàn)的有超純水、海水、N2O4、NH3、甲醇等腐蝕介質(zhì)環(huán)境，應力腐蝕試驗機系統采用模組化設計，不同試驗功能配置不同的實(shí)驗模塊，具有高的維護性和可擴展性。該系統的單元有：馥勒應力加載單元、實(shí)驗釜單元、水化學(xué)測量循環(huán)回路、DCPD裂紋擴展測量單元、應變測量單元、溫度控制單元、測控單元、馥勒試驗軟件等。

滿(mǎn)足標準：

1、HB 7235-1995慢應變速率應力腐蝕試驗方法；

2、HB 5260-1983馬氏體不銹鋼拉伸應力腐蝕試驗方法；

3、GB/T15970.7-2000金屬和合金的腐蝕應力腐蝕試驗 ?第？7部分：慢應變速率試驗；

4、ISO 7539-7-2005 Corrosion of metals and alloys – Stress corrosion testing Part7: Method for slow strain rate testing；

5、ASTM G129 - 00（2006） Standard Practice for Slow Strain Rate Testing to Evaluate the Susceptibility of Metallic Materials to Environmentally Assisted Cracking；

6、ASTM G47 Standard Test Method for Determining Susceptibility to Stress-Corrosion Cracking of 2XXX and 7XXX Aluminum Alloy Products。

主要技術(shù)參數：

1、試驗機型號：FLFS304、FLFS504、FLFS105；

2、最大載荷：30KN、50KN、100KN可選可定制；

3、力值測量范圍：0.4%～100%F.S；

4、力值準確度：0.5%；

5、力值分辨率：0.2N（30KN）、0.3N（50KN）、0.6N（100KN）；

6、加載最大移動(dòng)范圍：80mm；

7、加載位移速率范圍（慢拉伸應力加載單元）：10mm/s～1x10-7mm/s；

8、加載位移速率范圍（裂紋擴展應力加載單元）：10mm/s～1x10-6mm/s；位移示值準確度：0.3%；

9、位移分辨率（慢拉伸應力加載單元）：0.0005μm

10、位移分辨率（裂紋擴展應力加載單元）：0.005μm；

11、伸長(cháng)測量范圍（光柵位移傳感器）：30mm；

12、伸長(cháng)測量分辨率：0.1μm；

13、伸長(cháng)測量準確度：0.5%；

14、疲勞加載波形：正弦波、三角波，以及半波；

15、疲勞加載頻率：0.0001～2H；

16、實(shí)驗容器：可選。

主要特點(diǎn)：

1、慢拉伸慢應變應力腐蝕試驗機主機框架為四立柱落地式結構，靈活的安裝方式可以根據試驗需求對實(shí)驗釜進(jìn)行上置固定或者下置固定。載荷架有兩倍以上的設計強度保護，保證了高的剛性，大幅減弱了載荷架的彈性形變對測量的影響。

2、全數字嵌入式測控系統，專(zhuān)為實(shí)時(shí)性測量和數據處理而設計，雙32bit CPU高速運行，可以快速響應計算機指令、高速傳輸測量數據、實(shí)時(shí)高頻閉環(huán)控制調節、及時(shí)狀態(tài)及故障信息檢測。

3、應力腐蝕測控系統設計了應力腐蝕試驗時(shí)傳感器的擴展連接通道，力傳感器1路、位移通道1路、光柵位移傳感器2路或LVDT傳感器2路，可滿(mǎn)足“設備概述"中闡述的全部試驗方法的測試要求。對于慢應變速率拉伸測試，結合伺服系統的數字指令接口，馥勒測控系統設計了有的數字指令輸出功能，以指令脈沖方式均勻平穩的發(fā)送給伺服系統。數字指令的輸出建立在精確的定時(shí)基礎上，高精度的晶體時(shí)基芯片提供了準確的定時(shí)，這會(huì )有效消除在極低速拉伸時(shí)非連續平穩問(wèn)題，保證了慢應變速率拉伸時(shí)速度的準確性。

4、環(huán)境容器的型式和材質(zhì)是依據不同的測試介質(zhì)進(jìn)行設計制造的，通常選用的材質(zhì)有：625、C-276、316L、DSS2205、P91、耐熱玻璃、有機玻璃等，除須滿(mǎn)足測試的溫度、壓力條件，對于測試介質(zhì)類(lèi)型有較強的抗腐蝕性能是主要參數。環(huán)境容器模擬材料實(shí)際使用的環(huán)境條件，有核反應堆回路、火電回路、石油化工領(lǐng)域（比如：濕H2S）、海洋（海水）、航空航天、鍋爐、軌道交通、鉆探等材料的服役環(huán)境。環(huán)境容器與主機單元結合，可實(shí)現SSRT、SC、CF、Creep、Creep Fatigue、Strain Fatigue、Stress Rupture、HIC、SCC、DCPD裂紋擴展測量等材料方法測試。常規的實(shí)驗釜是由316L不銹鋼制造，滿(mǎn)足較高溫度和壓力的介質(zhì)環(huán)境模擬。對于更惡劣的腐蝕介質(zhì)環(huán)境，能夠提供C-276、625等鎳基合金的高溫高壓實(shí)驗釜，實(shí)驗條件可以達到600℃、30MPa。高溫高壓實(shí)驗釜采用金屬密封和高強度螺栓鎖緊，并配置安全閥（爆破閥）和壓力傳感器提供安全保護。